Loading...
محصولات ۱۳۹۷-۵-۱۵ ۱۲:۲۵:۳۶ +۰۰:۰۰

ما همه جا و همیشه هستیم چون آنلاینیم

با ما کار خود را رونق و یا ایجاد کنید

؟؟؟؟؟موفق شوید؟؟؟؟؟

طراحی و پیاده سازی

لایه روی پوشک و نوار بهداشتی

محصول مورد نظر با سیستم منسوج نبافته تولید می شود و مراحل رشد تولید به شرح زیر است :

الیاف ویسکوز از انبار مواد خام به سالن تولید منتقل ماشین حلاجی داده می شود و پس از حلاجی داده می شود و پس از حلاجی و گردگیری تبدیل به تود های از الیاف باز شده از هم می شود قابل ذکر است که ماشین حلاجی بوسائلی مجهز می باشد که هرگونه ناخالصی فیزیکی را از الیاف جدا میسازد

پس از انجام این عمل توده الیاف متناسب با خوراک دستگاه کاردینگ بماشین داده می شود عمل این دستگاه این است که الیاف را با تراکم و ضخامت ( ۱۵ %-  ۱۲ % میلی متر ) مورد نظر در می آورد و عرض منسوج نیز قابل تنظیم می باشد در این حالت که الیاف تخت شده با عرض مشخص از کاردینگ خارج شده برای چسب زدن و خشک کردن آماده است .

عمل استنسر خشک کردن لایه های تهیه شده است ولی قبل از اینکه لایه بداخل استنسر هدایت شود با عمل اسپری چسب روی آن اعمال شود .

دو دستگاه اسپری چسب با فاصله و زا ویه مشخص مورد نایز و متناسب در طرفین مدخل استنسر انجام می دهند . لایه چسب زده در داخل استنسر که گرمای آن در حدود ۱۵۰ درجه سانتی گراد است روی نوار نقاله بحرکت در می آید سرعت نوار نقاله قابل تنظیم است تا در یک لایه های چسب زده را در داخل استنسر تا مرحله خشک شدن کامل تامین نماید.

لایه پس از خروج استنسر کنترل شده و بطول های مساوی برید و رول می کند ، بسته بندی آخرین مرحله این روته تولید است و پس از آن محصول را بانبار کالا منتقل می کنند.

فرآیند تولید:

  • انبار مواد اولیه
  • حلاجی
  • کاردینگ
  • چسب پاشی
  • استنتر
  • برش
  • بسته بندی
  • انبار کالا

مواد اولیه اصلی:

  • الیاف
  • چسب
  • نایلون
  • کارتن

ماشین آلات و تجهیزات اصلی:

  • ماشین حلاجی
  • کاردینگ
  • استنسر
  • دستگاه  اسپری (پمپ)
  • کمپرسور

طراحی و پیاده سازی

کولر آبی:

مواد اولیه ورق گالوانیزه می باشد که در بازار به ورق سفید معروف است. ضخامت ورق گالوانیزه که برای بکار می رود ۰/۹ میلی متر می باشد . ضخامت فلز روی بر روی ورق فولادی بین ۱۲ تا ۲۷ میکرون می باشد. رول ورق گالوانیزه توسط لیفت تراک از انبار مواد اولیه به سالن تولید حمل می شود و بر روی کویل بازکن قرار می گیرد . سپس بطور چشمی مواردی از قبیل صاف بودن ورق و مواج نبودن آن کنترل می گردد . پس از عبور از یک غلطک که عمل که عمل تسطیحرا تا حدودی انجام می دهد توسط قیچی ( گیوتین ) در ابعاد مشخص( از پیش تعیین شده ) بریده می شود . سپس ورقها در ابعاد بریده شده به کارگاه پرسکاری جهت انجام عملیات فرم دهی ارجاع می شود .

پره کولر نیز از ورق گالوانیزه ۶۵/. میلی متر تولید می شود و  مراحل برش ورق و پرسکاری به همان صورت انجام می گیرد . سپس قطعات بدنه جوشکاری می شوند . پس از این مرحله ، رنگ کاری می باشد . نوع رنگ کاری اپوکسی پلی استر می باشد . مدت زمان رنگ کاری ۲۰ دقیقه در درجه حرارت ۱۶۰ درجه سانتی گراد می باشد. پس از این مرحله، مرحله مونتاژ می باشد. در این قسمت، الکتروموتورهای ۳/۱ اسب بخار و پمپ آب با قدرت ۶۰/۱ اسب بخار که کارخانجات داخلی کشور تهیه خواهد شد و پولی ها که کلا از آلومینیوم به طریقه دایکاست تولید می شوند بطور سفارشی از خدمات سایر کارگاههای استفاده می شود و تسمه و سایر قطعات نیز همگی با بدنه مونتاژ شده و به قسمت بازرسی و تست ارسال می شوند . پس از تست بسته بندی شده و به انبار حمل می گردد.

مواد اولیه اصلی:

  • ورق فولادی روغنی
  • ورق فولادی گالوانیزه
  • موتور الکتریکی
  • پمپ آب و خازن
  • تسمه
  • پوشال
  • ….

ماشین آلات و تجهیزات اصلی:

  • کویل بازکن
  • قیچی گیوتینی
  • پرس هیدرولیک
  • خم کن
  • اره دورانی
  • …..

طراحی و پیاده سازی

مقوا از ضایعات کشاورزی

مقوا از نوعی کاغذ چند لا می باشد که به دلیل استحکام وانعطاف پذیری لازم بطور عمده در صنعت بسته بندی مورد قرار میگیرد و هر متر مربع آن باید بالای ۱۸۰ گرم وزن داشته باشد در زیر فرآیند تولید مقوااز ضایعات کشاورزی توضیح داده میشود .

  • توزین: مواد اولیه (ضایعات کشاورزی و مواد شیمیائی ) توسط باسکول توزین گردیده تا به نسبت معین مواد شیمیائی و ضایعات کشاورزی مخلوط گردند .
  • پخت خمیر: مواد شیمیائی با ضایعات کشاورزیدر دیک پخته قرار گرفته و در درجه پادین تر ۱۰۰ درجه سانتیگراد پخت میگردند .
  • شستشوی خمیر : خمیر خروجی از دیگ پخت با آب در داخل استوانهای شستشو در سه مرحله شستشو میگردد .
  • غربال کردن خمیر : خمیر شسته شده پس از مخلوط ورقیق شدن به صافیهای گریز از مرکز پمپ میشود و ذرات سنگین تر مانند شن وماسه از خمیر جدا گشته و توسط سیستم تغلیظ کننده درصد خشکی خمیر حدود ۱۰۰درصد رسانده میشود .
  • سیستم دنگ زدایی : خمیر در داخل مخلوط کن با محلول کلر مخلوط گشته و مدت ۴۵ دقیقه در این مخزن می ماند و سپس به سیستم شستشوی کلرهدایت گشته و پس از رقیق شدن مجدد با محلول هیپوکلریت به شستشو دهنده نهایی منتقل میشود وطی چند مراحل رنگ زدایی به ماشین مقوا ساز هدایت میگردد .
  • مقوا سازی : خمیر پس از گذشتن از سیستم رنگ زدایی توسط پمپ به ماشین مقوا ساز هدایت شده و پس از مراحل چکش (جدا شدن آب )از خمیر مکش به قسمت خشکن فرستاده میشود .
  • خشکن : پس از گذشتن خمیر از ماشین مقوا سازی ، بسمت تونل خشک کن فرستاده شده و در داخل این تونل هوای گرم به مقوا برخورد نموده و باعث خشک شدن مقوا می شود .
  • اتو کردن :بعلت اینکه مقوا پس ازخارج شدن از خشک کن حالت صافی خود را از دست میدهد و سطح آن ناهموار می باشد و توسط اتو علاوه برمسطح شدن سطوح با فشارش که اتو به مقوا وارد میسازد الیاف را به هم فشرده و استحکام مقوا را بالا میبرد .
  • برش مقو ا: پس از اتو کردن مقوا ، ابعاد مقوا توسط دستگاه برش یکسان میگردد و به ابعاد مورد نظر در میآید
  • بسته بندی : تعداد ۱۰۰ عدد از مقواهای بریده شده به ابعاد ۰/۸ در ۲/۱ متر مربع داخل پلاستیکهای بسته بندی قرار می گیرند پس از بسته بندی مقواها در داخل انبار قرار میگیرند .

مواد اولیه اصلی:

 

  • ضایعات کشاورزی
  • سود سوزآور
  • کربنات سدیم
  • ….

 

ماشین آلات و تجهیزات اصلی:

 

  • مخازن
  • انتقال آب
  • خشک کن
  • اتو مقوا
  • …….

با هم کار کنیم

جهت مشاوره با ما تماس بگیرید

بازدید: 78